设备底座床身

底座床身采用成形方管，厚度12mm，尺寸为200*300，可以保证稳定性和耐用性。

按照工艺要求退火后对底座床身采用大型龙门铣机床一次加工，并严格按照工艺进行防锈处理。

主传动机械机构和宽度调整机构

主传动采用两套伺服电机实现同步运行，减速机采用硬齿面齿轮减速机，传动效率高，速度快，负载力大。

机器宽度调整由伺服电机系统带动台湾TBI高精度滚珠丝杆，丝杆采用直径50mm，这是玻璃机械行业最大直径的滚珠丝杆，它对于高速开合时的稳定性有决定性的作用，其优点，运行速度快、精度高，尺寸变化最高速度可达15m/min。它可以配合检测台、上下片台等智能设备，实现全自动加工。

磨头电机的制造精度

新泓达制造机械磨头部分关键零件与国内数控机床公司合作，以数控主轴的标准，设计适合我们的磨头主轴总成。主轴加大了角接触球配对轴承。电机是采用西门子节能电机，采用皮带变速，转速4500r/min。

上下倒角磨头装置

下倒角设计将西门子电机安装在顶部，而不是底部，这样可以避免水进水而导致电机损坏的问题。

上倒角采用专用磨头电机，使用变频调速将电机转速提升至4000r/min，它维护简单。同时它也采用了定位系统进行自动位置调整。

整体磨削的加工性能

西门子电机的粗磨磨头总成，其转速为4500r/min，磨削速度更快，加工质量更好。

主轴部分采用具有核心技术的防水设计，在高速运行过程中，主轴内部会产生内压，自行将水气排出，保证了磨削的稳定性，避免了主轴进水的问题。

选用直连磨头机型时,磨头配合变频调速，电机转速也为4500转，可以实现无玻璃进入时，设备进入休眠状态，有玻璃进入时机器恢复加工状态。实现节能的功能。

粗磨自动进给系统

智能磨头装置的工作原理是通过一台采用手自动一体减速机，连接精密滚珠丝杆，由主电脑系统或PLC发出位置指令，高精度电机联通滚珠丝杆，旋转带动磨头电机和磨头主轴总成自动运行到指令要求的位置。磨轮检测总成在符合检测条件时，由主电脑系统或PLC控制启动执行检测，检测块由气缸收回至检测位置，再经过智能磨头进给系统带动磨轮运动对检测块进行触碰及推动，通过接近开关或者电子尺的反馈，实现磨轮尺寸的检测。

自动抛光系统

抛光气缸采用台湾亚德客φ50可调气缸，带锁结构。锁紧精度高，间隙小。